粘鋼結(jié)構(gòu)膠的使用方法及施工工藝：

　　1.表面處理

　　表面處理是一個關(guān)鍵的過程，包括鋼筋構(gòu)件粘合面處理和鋼板粘合面處理。

　　針對混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件表面的出廠時間.牢靠水平.按以下四種情況處理：

　　(1)針對舊臟混凝土構(gòu)件的粘合面，用硬刷蘸洗滌劑，清除表面油污;然后打磨粘合面，用無油壓縮空氣吹去粉末顆粒，去除2~3mm厚表面，直至新表面完全暴露(處理后，如表面嚴(yán)重不均勻，可用環(huán)氧修復(fù)砂漿修復(fù));粘貼前擦拭粘合面，待完全干燥。

　　(2)假如混凝土表面并不是太臟破舊，能直接打磨粘結(jié)面，去除1~2mm厚表面，用壓縮空氣去除灰塵，擦拭干凈，待完全干燥。

　　(3)針對新型混凝土粘結(jié)面，先用鋼絲刷去除表面松散的浮渣，打磨去除浮漿.除塵后，用擦拭干凈，待完全干燥。

　　2.針對鋼板粘結(jié)面，應(yīng)依據(jù)鋼板的腐蝕水平，分別按以下兩種方法處理：

　　(1)鋼板未生銹或輕微銹蝕的，可采用噴砂.砂布或平砂輪打磨，直至有金屬光澤。鋼板表面應(yīng)盡可能粗糙，拋光線應(yīng)盡可能垂直于鋼板的應(yīng)力方向。然后用酒精擦拭干凈。

　　(2)鋼板腐蝕嚴(yán)重的，先用適量的鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落;然后用石灰水沖洗，中和酸離子;然后用平砂輪打磨線條。

　　3.卸荷

　　為了減少粘鋼板后的應(yīng)力.應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前應(yīng)適量卸載構(gòu)件。

　　4.配制粘鋼結(jié)構(gòu)膠

　　粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，必須按現(xiàn)場比例均勻混合固化，其配膠方法可參考以下操作：

　　配膠前準(zhǔn)備好案秤.用于膠水的清潔容器(一般用于塑料盆或鐵桶).酒精.干棉紗.抹刀.攪拌設(shè)備等。稱料前應(yīng)處理。a.b兩組分別上下攪拌。a.b取膠器具不能混用。

　　在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比分別稱重a.b兩組分。用手動或橡膠攪拌器按同一方向攪拌。攪拌至基本均勻后，將所有橡膠倒入另一個容器，然后繼續(xù)攪拌至顏色完全均勻，以確保沒有混合不均勻的死角。使用橡膠攪拌器時，攪拌速度應(yīng)慢(400-600轉(zhuǎn)/分鐘)，攪拌時間約為3-5分鐘。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)橡膠的性能。

　　每次配膠必須稱重，配膠量不宜過大，否則難以攪拌均勻，可能造成不必要的浪費。配膠應(yīng)在適用期內(nèi)用完(夏季約50分鐘，冬季約90分鐘)。

　　5.粘貼鋼板

　　粘鋼結(jié)構(gòu)膠準(zhǔn)備好后，用抹刀同時涂抹在處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面上。為了使粘合劑能夠充分滲透.滲透.擴散.附著在粘合面上，應(yīng)先用膠粘劑在粘合面上來回刮擦;再加一次，可使鋼板條粘合面上的膠中間厚.邊緣薄，涂膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼在預(yù)定位置。

　　鋼板粘貼后，用錘子沿粘貼面輕輕敲擊鋼板。如果沒有空洞聲，說明已經(jīng)粘貼緊密，否則應(yīng)剝離鋼板，補充膠水，重新粘貼(所有操作應(yīng)在粘合劑的適用期內(nèi)完成)。

　　6.固定和加壓

　　板粘好后立即使用.固定支撐或膨脹螺栓。并適度加壓，使膠粘劑恰好從鋼板邊緣擠出。膨脹螺栓一般作為鋼板的長期附加錨固措施，埋孔應(yīng)與鋼板一起鉆。

　　7.固化

　　可以從常溫接觸壓力下固化，完工后應(yīng)該馬上固定，固化時避免干擾?！婀袒?4小時就能拆卸夾具或支撐，3天就可以使用;當(dāng)溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。假如溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外燈(或碘鎢燈)加熱等加熱措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。