1.灌注粘鋼膠施工工藝施工準(zhǔn)備

　　(1)應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙

　　(2)依據(jù)施工工地及施工加固構(gòu)件具體情況，制訂加固工程施工方案和施工組織方案

　　(3)施工前應(yīng)準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)膠、鋼板、機(jī)具等。

　　2表明處理

　　(1)清理加固結(jié)構(gòu)表面、蜂窩、麻表面、砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，修復(fù)平整。對(duì)于較大的孔、凹陷、鋼筋等部位，清理后應(yīng)采用粘結(jié)能力強(qiáng)的修復(fù)材料。

　　(2)裂縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求注意并封閉

　　(3)粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨光滑，去除浮漿、油垢等雜質(zhì)，直至混凝土結(jié)構(gòu)表面完全暴露。粘貼使用的鋼也需要打磨，以確保打磨表面有一定的粗糙度。

　　(4)混凝土表層應(yīng)清洗干凈，注意通風(fēng)。

　　3.結(jié)構(gòu)定位、矯正、焊接

　　(1)在鋼板上按螺栓孔位置打孔

　　(2)依據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)具體情況組裝鋼材

　　(3)組裝定位后，用螺母擰緊螺栓兩端，固定鋼板，然后焊接。焊縫應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求

　　(4)在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔。通常每平方米可設(shè)置6-7個(gè)固定螺栓孔和3-4個(gè)注膠孔。主付款單的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并確保注膠孔能夠密封。

　　(5)混凝土鉆孔:將鋼板靠近粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔。也可以用這種方法來確定混凝土中固定孔的位置。

　　(6)固定鋼板:將鋼板托起懸掛在每個(gè)螺栓上，擰緊螺母。為了能控制注膠層的厚度，可以在每一個(gè)緊固螺栓孔周圍塞一定厚度的墊片。

　　4.封邊，預(yù)留注膠和排氣孔

　　(1)焊縫檢驗(yàn)合格后，用我公司的密封膠沿鋼材邊緣密封，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定埋管的位置和間距。如果沒有埋管，可以在鋼材表面鉆膠孔，間距不大于500mm

　　(2)留排氣孔:灌漿粘貼面周圍，有利于灌漿處設(shè)置灌漿嘴，每隔0次.5-1米插入軟管作為排氣管，鋼板周圍各角設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂部設(shè)置排氣管。

　　(3)周邊密封:鋼板周邊縫隙、螺栓、注漿嘴周圍縫隙用膠水密封一天(25)℃)灌漿粘貼施工后即可進(jìn)行。

　　5.配制灌注型粘鋼膠

　　(1)依據(jù)膠粘劑廠家提供的工藝條件，制備灌注型粘鋼膠

　　(2)把A，B兩組分按2:1重量比倒入容器中，用電動(dòng)攪拌器或其他棒材勻速攪拌，直至顏色一致。通常調(diào)膠重量為5-8kg為宜。

　　6.灌注灌鋼膠

　　(1)用灌漿機(jī)從注膠口壓力注入膠液，保持低壓低速

　　(2)注膠應(yīng)從一端開始。當(dāng)附近注膠嘴有膠液流出時(shí)，關(guān)閉現(xiàn)階段的注膠嘴，移至出膠口繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中的膠液流出時(shí)，彎曲并擰緊。

　　(3)注膠時(shí)，用橡膠錘敲擊鋼板。聲音判斷膠水的流動(dòng)和膠水是否充滿

　　(4)傾斜垂直安裝的鋼板應(yīng)從最低位置注入

　　(5)最后一根排氣管應(yīng)在保持注入壓力的同時(shí)堵塞，以免膠層脫空

　　7.固化

　　(1)注膠施工前幾小時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查是否存在流膠現(xiàn)象，防止脫膠

　　(2)常溫(25℃)固化不少于2天，溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)

　　8.檢驗(yàn)

　　(1)檢查鋼板周圍是否存在漏膠

　　(2)觀察膠的顏色和硬化程度，用小錘敲擊鋼板，檢查鋼板的有限粘結(jié)面積。

　　(3)不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣補(bǔ)注

　　9.表面處理

　　(1)施工結(jié)束后，可采取小錘輕輕敲擊方法進(jìn)行檢查

　　(2)錨固粘鋼面積不小于90%

　　(3)非錨固區(qū)粘鋼面積不小于70%

　　10.防腐處理

　　(1)將鋼板余膠清理至原鋼表面

　　(2)先刷一道防銹漆，待干后再刷第二道防銹漆